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六西格玛管理在TPM管理中该如何应用?

来源:本站原创| 时间:2019-12-05 09:02:10 阅览次数:174 作者: admin

六西格玛管理和TPM管理都是企业提高竞争力的方法。为了能让企业可持续发展,很多企业选择同时推行六西格玛管理和TPM管理,那么六西格玛管理在TPM管理中该如何应用?

  
  一、概述
  
  六西格玛管理建立在科学的统计理论基础上,它包括两个组成部分,即六西格玛设计和六西格玛改进。它一般采用项目管理的方式,采用DMAIC流程分析技术——定义(define)、测量(measure)、分析(analyze)、改进(improve)、控制(contr01)来实现产品和服务质量的持续改进。可以毫不夸张的得出结论,六西格玛已经是管理的一种潮流。
  
  二、六西格和TPM的相同点
  
  1.两者都是一种管理的方法,可以用于各个领域的企业,并形成一种企业的文化。
  
  六西格玛管理通过自上而下的活动,在企业内部形成一种以客户为导向,以流程为载体,以数据为依托的全员参与的企业文化。
  
  2.六西格玛和TPM都有自己的一套理论和工具。六西格玛采用DMAIC流程分析技术——定义(define)、测量(measure)、分析(analyze)、改进(improve)、控制(contr01)来实现产品和服务质量的持续改进。它通过鱼骨图,帕拉图,DOE等工具去支撑六西格玛理论的实施。
  
  3.而TPM也是这种文化,强调全员参与,通过改进,提高综合设备效率,从而满足客户需求。
  
  六西格玛和TPM都是强调人员的参与,尤其是一线员工,组成一个个小的团队,成为企业内部的小细胞,开展活动。
  
  4.两者都需要相应的专业人员。六西格玛项目的完成,离不开我们一直讲到的黑带/绿带这些专业的六西格玛人才。同样,在TPM管理中也需要一些专业的人才。而他们之间某些的专业的知识是贯通的。
  
  三、六西格玛和TPM的不同点
  
  (一)关注的对象不一样
  
  六西格玛主要关注的是一些与缺陷有关的问题,它可以利用DMAIC的方法,通过数据的收据的收集和分析,找出问题的根源,为此采用相应的措施。因此,它主要解决一些质量的问题。
  
  TPM主要关注设备的状况,例如,设备的完好率,设备的状态等。
  
  (二)支持六西格玛和TPM的理论的基础不同
  
  六西格玛的各个工具和方法是建立在数据的基础上的,它对数据的要求相对比较严谨。在改进完毕后,必须再次通过数据的验证,才能验证项目是否达到预期的目的。
  
  TPM相对而言,不需要大量的数据作为支撑,可能凭借一些传统的经验,开展相关项目的改进。
  
  (三)涉及的范围大小不同
  
  就如前面所说,六西格玛关注于产品的质量/缺陷。以提高产品合格率,满足客户要求,减少成本为主。关注的对象可能仅限于本次的改进的项目。
  
  TPM的推行中关注设备的同时,还必须规范与设备有关的一些活动,例如,生产现场的5S,备品配件的管理等。因此,涉及的面相对而言要广。
  
  四、TPM管理中六西格玛的应用
  
  通过上面的简单的阐述,我们不难发现,六西格和TPM有许多相似的地方,但有有多不相同的地方。那么我们就考虑,如果在推进TPM活动中,应用六西格玛的理论和工具,是否会达到非常好的效果?为此,我们在实际的工作中,尝试这使用六西格玛工具,为TPM活动服务。
  
  (一)培训各层次的人员
  
  我们对参加TPM活动的人员,包括一线的人员,开展双重的培训,即:六西格玛和TPM的培训,使他们掌握这两种理论的知识。
  
  (二)建立一个适合开展TPM活动的团队
  
  众所周知,每个TPM团队有4-5个人员,通常有一个设备维护经验的人员作为组长。我们在实际开展中,为每个TPM团队配备了一个六西格码黑带或绿带作为咨询师,为帮助和指导TPM团队如何开展和使用六西格玛工具。这样的团队构架,充分地考虑TPM和六西格玛的特点,把这两者有机的结合起来。
  
  五、在TPM活动中的案例

  
  本公司在2009年,在“精益生产”思想的驱动下,对生产流水线重新布局,由传统的大规模生产方式改变为Cell的生产流水线。当我们改变完之后,发现生产线频繁停机,经查由于某型号设备的故障率较高,故选择这种设备作为我们个别改进的课题。
  
  根据六西格玛的DMAIC原则,我们在界定阶段中,组成了项目团队,项目范围以及项目目标等。
  
  在测量阶段,我们根据维修的数据库,得到当前状态下的考核机器状态的指标,例如:Availablity,MTTR,MTBF。
  
  在分析阶段,我们主要从设备的维修频率,和维修时间上着手,进行分析,同时我们也结合设备的局部结构,找出问题出现点,问题的状态,以及问题的根源。在这个阶段,我们主要使用鱼刺图,柏拉图等六西格玛的工具去帮助我们分析问题,找出需要改进的部件。
  
  在改进阶段,根据找到的原因和需要改进的部件,我们有针对性地采取一系列的措施,例如:重新设计部件,改变部件的材料(耐磨),制定某些部件的更换计划,以及操作人员的培训等。
  
  通过六西格玛管理和TPM两者管理的有机结合,给TPM的活动注入了更强的生命力。由以前的枯燥乏味的TPM管理,变成了以数据为依托,以流程为步骤的一种管理模式。

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