手机版
全国统一咨询热线:
400-889-8319 13828769299
您的位置:  全球首家全产业精益六西格玛人才│培训咨询│创新解决方案对接平台-黑带帮 >> 黑带帮资讯

六西格玛提高设备效率类项目实施的难点!

来源:本站原创| 时间:2020-06-24 17:05:33 阅览次数:57 作者: admin
自上世纪80年代,设备管理进入了全员生产性维护(TPM)阶段。TPM以生产效率为中心,通过全员参加,针对设备的全生命周期,从技术、经济、组织全方位考虑来开展设备的维护管理。设备综合效率(OEE)是衡量设备管理的综合性指标,包括三个方面,即设备的时间开动率、性能开动率及质量合格率,三个方面的任何一项都会影响设备的效率,在现代设备管理实践中,呈现职能综合化、工作标准化、改善日常化、人员多元化的特点。


  精益六西格玛管理的特点是根据企业战略或工作重点,选择关键的问题形成精益六西格玛项目,组建合理的团队,按照DMAIC(或IDOV)的方法论,持续改进。精益六西格玛项目通常定位企业关注的、系统性的、难易程度中等(一般在8个月左右可以解决)、不需要有大的投资问题;团队构建不能遵循自愿的原则,要根据问题涉及流程的相关方关系确定;在技术上要遵循精益六西格玛的方法论,在原因的分析、验证上要求数据决策,不能通过经验确定;在解决问题上要求寻找最优解,不能有提高即可,并需在改进后进行数据验证与三个月的稳定性观察。由于TPM与精益六西格玛各有特点,因此在设备管理领域推行精益六西格玛时会存在如下误区。


  1、日常改善与系统改善的困惑


  在全员生产性维护实施中,推行部门要求事事改善,时时改善,如有的企业就提出了每个岗位每个月至少提出一条改善的建议,因此有人认为生产维护的改善已经全面展开了,精益六西格玛的项目就没有必要开展了。


  2、方法论与聪明才智的困惑


  在全员生产性维护实施中,由于问题多,也比较零散,提倡员工提出合理化建议,从而提高管理水平。但是,在精益六西格玛项目中,大家还要学习新的方法论,学习新的工具,是不是原本的经验与好的想法不管用了。


  3、效果提升与效果最优的困惑


  在全员生产性维护实施中,鼓励大家勇于改善,只要有50%的把握就可以去实施了,只要有改善的效果即可,而在精益六西格玛项目中,要求突破性改善,并要求找到最佳点,两者之间似乎存在矛盾。


  4、标准建立与改善的困惑


  在全员生产性维护的实施中,要确定各类工作标准,如在全员生产性维护的点检管理体系中,首先分为专业点检与操作者点检,专业人员负责进行设备功能性的点检,操作者负责设备正常操作的机能性点检,然后根据设备点检需要建立设备特性值标准、点检标准、保养标准和保全作业标准等。因此在设备管理领域推进精益六西格玛时,认为按建立的标准实施就可以了,而精益六西格玛是关于系统改善的,在设备管理中无法开展精益六西格玛。
联系客服

在线8:00-18:00

点击这里给我发消息

400-889-8319/13828769299

邮箱

发布
任务