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六西格玛管理在企业中的运用

来源:本站原创| 时间:2020-08-31 17:45:18 阅览次数:220 作者: admin
六西格玛管理是一套客户驱动的追求卓越绩效和持续改进的业务流程改进方法体系。它以产品、流程持续改进为基本策略,通过理念、文化和方法体系的系统集成,最大限度地消除缺陷和消除无增值作业,降低成本,为客户创造完美的价值,以追求卓越绩效和客户完全满意,综合提高企业的竞争力和盈利水平。


  1 .六西格玛管理的主要优势


  1.1 强调以数据和事实为依据


  六西格玛将所有工业都看作一种流程,重点以数据和事实为依据,应用大量的质量改进方法和工具,找出影响企业绩效和客户需求的关键质量特性( critical to quality,CTQ ),对存在的问题进行量化分析,寻求满意的解决方案并进行改进。


  1.2 强调客户驱动,追求持续改进


  客户驱动是六西格玛核心价值观之一,贯穿六西格玛改进的始末。在六西格玛分析阶段绘制 SIPOC ( supplier — input — process — output — customer ,供应商—输入—处理—输出—客户)图的目的就是从客户源头出发,反向分析整个流程各环节能否增加客户价值。六西格玛要求企业深度理解客户当前要求和未来期望,完全以外部客户驱动流程设计与改进,评估流程有效性。


  六西格玛方法是一个连续性的上升螺旋圈,通过对整个流程周而复始、反复不断地进行定义、测量、分析、改进、控制( Define , Measure , Analyze , Improve , Control ,简化 DMAIC 过程),使企业流程各环节得到修正和补充,实现流程的螺旋式提升,进而产出质量得到持续改进。


  六西格玛不是一个静止的目标,而是一个持续改进的方向。它是客户驱动下的持续改进模式,客户需求的动态变化使企业必须追求持续改进。今天企业在末各质量关键点上达到六西格玛水平,明天客户可能就会提出更严格和更多更新的要求,企业要持续努力才能达到并超越六西格玛绩效。


  1.3 减少流程波动,提高组织柔性,优化流程产出


  客观来说,波动是企业最大的敌人,没有波动,就不需要管理,导致企业管理水平不高的根本原因就是企业内外部环境的剧烈波动、变化。因为波动会导致生产失去均衡与协调,引起生产周期不稳定,产出质量不一致,交货期变得无法预测,无法满足客户要求。所谓提高管理水平其实就是使影响企业产出质量的人员、机器工具、材料、技术方法、测量过程、环境( Man , Machinery , Material , Method , Measurement , Environment , 5M 1E ) 6 种因素的波动最小化。


  六西格玛的着眼点正在于此,它主要通过两方面的工作来提高企业管理水平和竞争力:一是基于对现有流程实施 DMAIC 过程,通过对 6 种因素进行持续不断的优化,以达到最优产出;二是通过不断提高企业的柔性,迅速适应市场环境变化。


  1.4 注重转变组织观念,改进行为方式


  六西格玛是一种工业哲学,六西格玛推行的首要目的就是要通过教育培训,改变组织的思维模式、行为方式直至企业文化。


  六西格玛的推行,首先是组织从上至下改变“我一直都这样做,而且做得很好”的思想,变被动参与为主动管理;二是努力培养员工“预防为主,第一次就把事情做对”和“决不能容忍缺陷存在”的意识,使员工形成一种观念:产品缺陷哪怕只有千分之一,对客户来说就是百分之百。并把这种意识和观念融入到企业文化中。


  通过规范化、标准化和制度化的工作方法,力图使每一道工序、每一件产品和每一次服务都有近乎完美的质量,也就是追求零缺陷。


  2 .定义阶段( Define )


  在定义阶段,企业首先要组成六西格玛改进团队,制定团队工作计划。然后比较分析竞争对手和市场发展态势,找出企业自身的优势、劣势以及市场环境中的机会与威胁(风险),确定影响企业核心竞争力和客户满意度的关键客户需求特性,绘制工艺流程图和 SIPOC 图,进而确定企业需要改进的领域。


  2.2 测量阶段( Measure )


  首先要明确测量对象、方法和指标,定义测量过程,明确测量对象与企业绩效之间的关系,进行测量系统分析。由于企业产出质变异既可能是流程本身的变异造成,也可能是由于测量系统的变异造成,所以在测量系统分析前首先要对产品进行多变异分析,分析产出质量变异来源和规律,然后评价测量系统的能力(偏倚分析、稳定性分析、线性分析、重复性与再现性分析),改进测量系统。在此基础上,在确定合理的抽样方案,对产品进行抽样和测量。


  测量阶段的目的是保证六西格玛项目能够采用正确的方法、测量正确的指标,使测量结果因测量系统导致的误差最小,保证数量准确、可靠、真实地反映流程的目前状况。


  2.3 分析阶段( Analyze )


  分析阶段主要是利用测量了数据对企业流程和产品进行失效模效应分析( FMEA )、作业增值分析以及过程能力分析,了解企业流程和产品的目前状况和水平,在此基础上找出影响企业绩效的根本原因和关键因素以及需改进的关键环节。在进行过程能力分析之前,首先要检验测量数据的正态性和独立性,并设法使生产过程处于稳定受控状态。


  2.4 改进阶段( Improve )


  改进阶段主要是针对分析阶段所找到的根本原因和关键因素,寻求改进方法和策略,大胆地提出问题解决方案,实施企业流程变革与改进,消除企业中不增加价值的冗余环节以及影响绩效的瓶颈等,并通过实验设计等方法对影响企业绩效的关键因素的参数进行优化,将其设置的最佳水平,使产出达到最佳绩效水平。


  2.5 控制阶段( Control )


  控制阶段就是通过规范化、标准化和制度化的方式把流程改进的成果固定下来,形成标准作业程序和作业指导书,使企业长期保持在高绩效水平。此外,企业还应该不断地通过经验推广和交流,加强组织学习,取得更好更大的管理效果。


  在控制阶段,企业首先要确定控制对象和参数、控制点、控制方法和策略,制定失控行动方案( OCAP ),然后确定抽样方案,搜集数据,计算上下控制线( UCL , LCL ),描述绘制控制图控制过程质量。


  最后,通过以上定义,测量、分析、改进和控制 5 个阶段的周而复始,持续不断地实施,实现企业绩效的持续改进,达到精益求精和尽善尽美。


  六西格玛管理是当前国外一种非常先进和广受欢迎的流程改进方法,具有一个非常好的解决问题的框架,具有很强的可操作性。六西格玛理念就是用尽善尽美的流程为客户创造尽善尽美的价值,进而获得客户完全满意和客户忠诚。六西格玛意味着质量和价值。
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